潜孔钻机特点：

      带后冲击捶的动力头装置：采用其独自开发的液压冲击动力头，在传统旋转基础上增加了液压打击，---提高了施工效率。在隧道施工过程中，在裂隙岩体和破碎带岩体中施钻，易发生卡钻现象，矿研独自研发的动力头内部上网后冲击捶装置，可轻松解决了卡钻问题

      钻孔速度快：日本矿研生产的系列多功能快速钻机，钻孔速度为传统旋转钻机的5~10倍。根据实际施工数据，在压缩强度200mpa超硬岩的地质条件下，每小时可钻进10米以上。钻机的高速有效施工，---了施工单位工程的进度。

      自动钻杆拆卸装置：系列钻机均配有钻杆自动拆卸装置，可实现钻杆的快速安全拆卸，不仅提高了施工效率，而且---降低了工人的劳动强度。

      系列钻机通过自身配置的液压油缸实现大范围钻孔作业。

      可选择套管作业模式，可防止在软弱、破碎地带进行管棚、锚固等施工时的塌孔现象发生。

      钻机操作性---，运行主要依靠的是操作台上的操作杆。旋转，冲击和推进都可以独立控制，能够对应不同软硬地层的快速钻进。简单易学，操作性---，不需人员。

钻孔直径、---

根据对注浆孔直径、---、钻孔角度的小同要求，需配备小同直径和长度的钻头、钻杆以满足钻孔的技术要求，同时钻机的钻臂和导轨应具有多种可调的角度，以满足施工需要。

一台履带式潜孔钻机可配套多种直径规格的钻头，根据施工孔径的要求灵活选用。钻孔---通过使用小同节数的钻杆来调整，钻杆长度一般为2~9m小等，钻杆问通过公母螺纹连接。

shx型双回旋潜孔钻机施工工艺流程及操作要点

设备进场安装调试完毕后，提升上下动力头使外护筒和护筒内钻头离开地面。利用桩机行走机构移动桩机至钻孔位置，使潜孔锤外护筒中心点与桩位中心点对齐；负载装置：通过5个联接机构和液压油缸，扩大了钻孔方向和作业范围。同时下放上下动力头使外护筒和护筒内钻头落至桩位上，外护筒安放过程中，其垂直度可采用测量仪器控制，也可利用互相垂直的两个方向垂直线的方式校正；开启空压机向冲击器输送高压气体使冲击器工作，钻头钻进，同时开动上下动力头作顺逆时针旋转使外护筒跟进。

1、照明的电源停电时，所夜间作业的潜孔钻机立吕p停止，并把闸关好。

2、距阶段边缘小于2.5米时，不得元边缘移动和安设潜孔钻机，在这种情况下，潜孔钻机开往安置的方向必须和阶段边线垂直。

3、潜孔钻机移动新的地点后，首---行试动转和检查各部情况。

4、打完孔后，给须覆盖标有孔号的盖板，以免物料掉入，影响效果。

5、检查潜孔钻机时，必须切断电源，禁止带电修理机器部件。