




施工的潜孔钻机的钻杆不好拆有好办法吗
钻孔工具中连接、用以传递动力的杆件。 钻柱通常的组成部分有:钻头、钻铤、钻杆、稳定器、接头及方钻杆。
钻柱的基本作用是:(1)起下钻头;(2)施加钻压;(3)传递动力;(4)输送钻井液;(5)进行特殊作业:挤水泥、处理井下事故等。
api标准的e75到s135钢级,外径从2 3/8″到6 5/8″的系列石油钻杆以及具有高抗扭性能的双台肩接头钻杆和用于含硫油井的特殊钢级的bnk c95s钻杆。主要适用于油气勘探开发过程中的深井、水平井和大位移井的施工中。
工程钻机的一个重要功能就是破岩钻孔,一般的工程钻机,如锚杆钻机、管棚钻机、旋喷钻机的钻孔方式基本相同,一般分为分为机械破碎岩石钻孔和热力破碎岩石钻孔两种。
机械破碎岩石钻孔的方法主要分为三种:a、冲击回转式破碎岩石钻孔;b、回转式破碎岩石钻孔;c、回转冲击式破碎岩石钻孔。
热力破碎岩石钻孔的方法主要分为两种:a、借助高温熔融气化岩石,这种方法的优点是对各类岩石均适用,但能量利用率低,被熔融的岩石不易排出孔外,而且熔融的岩石降低了热的传导率,应用较少;b、借助高温加热孔底岩石,使孔底岩石产生热应力而剥落脚。市场已发生很大变化,我们运用智慧选好经营目标,持之以恒地集中力量解决---业务即钻机生产。钻机钻孔属于机械破碎岩石钻孔,下---体介绍一下机械碎岩钻孔:
1、冲击回转式破碎岩石钻孔方法
冲击回转式破碎岩石的方法是用冲击载荷破碎岩石的方法。当具有一定重量的冲击以一定的速度冲击钻杆时,钻杆产生的压缩应力以波的形式传播到钻头,压应力波通过钻头作用在孔底岩石上,使岩石破碎并形成一条沟槽,在冲击进行第二次冲击前,钻杆转动一定的角度,则第二次冲击岩石时,岩石破碎的沟槽落在另一个沟槽上,如此连续不断的冲击和转动,并不断排出岩渣,形成圆形炮孔。空冷式液压油散热器:采用大容量液压油散热器,在酷热地带也可实现安全作业。
整个破碎岩石的过程包括冲凿、回转和清渣三个部分。该方法使用银片状或柱状硬质合金的钻头,适于在中硬以上岩石凿岩。钻浅眼多用一字形片状合金钻头,钻深孔或在裂隙发育的岩石中钻浅眼,多用十字形或丁字形钻头。柱状合金钻头适用于大冲击功、低转速的凿岩机,钻直径大于40mm的炮孔。钻杆用以传递冲击能量和转矩,一般由六角形或圆形中空合金钢制成。钻尾直接承受活塞冲击作用,其形状与尺寸随凿岩机型号而定。如同外回转凿岩机一样,具有独立的回转机构和冲击机构,不同的是潜孔钻机的冲击机构——冲击器装于钻杆的前端,潜入孔底,随钻孔的延伸而不断推进。钻尾、钻杆和钻头都需根据使用条件和材质进行热处理,提高使用寿命。一般用凿岩机钻浅炮眼和小直径深炮孔,用潜孔钻机和钢绳冲击钻机钻大直径深炮孔。
2、回转式破碎岩石钻孔方法
回转破碎岩石钻孔的方法是钻头在一定轴压力作用下,连续旋转切割岩石,使钻刃以螺旋线推进,并将破碎的岩渣排出空外,形成圆形炮孔的方法。旋转凿岩的钻具包括钻头、钻杆和钻尾三部分。钻孔过程中,钻头切削矿岩,螺旋形钻杆传递转矩和排除岩粉。“潜孔钻机”:所谓“潜孔”是一种凿岩钻孔形式,指钻头和钻具(冲击器)潜入孔内钻孔,“潜孔钻机”即是以“潜孔”形式凿岩钻孔的一类钻机的总称。在腐蚀性小以及中硬以下的岩石中钻孔时,多采用旋转式多刃切割岩石钻孔。
3、回转冲击式破碎岩石钻孔方法
回转冲击式破碎岩石钻孔方法又称为---破碎钻孔方法。在钻孔过程中,通过钻机施加很大的轴压(一般大于300kn)给钻头,同时旋转滚齿传递冲击和压入力,滚齿压入岩石的作用比冲击作用大,通过旋转冲击破碎岩石。钻机钻孔属于机械破碎岩石钻孔,下---体介绍一下机械碎岩钻孔:1、冲击回转式破碎岩石钻孔方法冲击回转式破碎岩石的方法是用冲击载荷破碎岩石的方法。该方法适用于大孔径的中硬岩石,代表设备有露天矿使用的牙轮钻机,它利用牙轮钻头的旋转冲击对岩石产生---、冲凿和切削作用破碎岩石,并利用压气排出岩粉。
工程钻机一般可以几种钻孔方法, 可以更换不同的钻头,在实际施工过程当中要结合岩层的具体情况,选择合适的钻孔方法,也可对岩层进行钻进测试。
---钻机使用注意事项
1、钻机操作时不要与人攀谈
2、钻机运转时操作手不得离开驾驶室
3、操作手离开钻机时,应把钻杆落地,锁上旋转锁,停止发动机
4、遇有高压线时应注意钻机与高压线的距离
5、钻孔时小心地下障碍物,---是地下管道和电缆等
6、发动机如需预热,应预热30秒以上
7、发动机启动一次通常运转10-15秒,然后停止10-15秒再启动。寒冷时发动机启动环境---,连续启动30秒以内
8、钻机行走时发动机宜中速运转
9、钻机上坡时发动机宜中速运转,下坡时宜低速运转
10、钻机上下坡时应注意钻机的移动姿势,---钻机平衡
11、坡道比较陡,下坡时应打开微速开关,微速下坡。在岩土工程各施工工艺进行施工作业时,为---它的安全---性与延长它的使用寿命,对潜孔钻机的日常维护保养尤为重要。
